液压伺服系统故障诊断需要注意什么,液压伺服控制系统安装调试有哪些注意事项

1、首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种液压元件是否处于正常运行状态。

2、区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。

3、掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近，最终找出故障部位。

4、故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断。

1、选用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的恳求，通常为5～10μm。

2、为了确保液压控制系统在工作进程中有非常好的净化功用，最好增设低压自循环清洗回路。

3、液压控制系统选用的液压缸应是低摩擦力液压油缸，设备前应测定其最低发起压力，作为日后检查液压油缸的根据。

4、油箱内壁资料或涂料不该成为油液的污染源，液压控制系统的油箱资料最好选用不锈钢。

5、液压控制系统正式工作前应仔细排除气体，不然对系统的安稳性和刚度都有较大的影响。

6、油箱及管路系统通过通常性的酸洗等处理进程后，用低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲刷。循环冲刷须注意以下几点：

1）冲刷前设备伺服阀的方位运用短路通道板替代；

2）冲刷进程中过滤器阻塞较快，应及时检查和替换；

3）冲刷进程中守时获取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记载，直至冲刷合格中止；

4）冲刷合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱写入合格的液压油。