液压伺服控制系统是什么,液压伺服系统故障诊断应注意哪些原则？

液压伺服系统是一种闭环液压控制系统.这其中电液伺服系统通过使用电液伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制.液压伺服控制是复杂的液压控制方式.

1、液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能够自动、快速、准确地跟随输入量的变化,与此同时,输出功率大大放大.

2.液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特优点，广泛应用于工业控制,阀板转角的变化会产生节流作用，起到调节流量的作用.

3.阀板旋转由液压缸驱动齿轮和齿条实现。该系统的输入是电位器的给定值。相应的给定值,放大器有一定的电压输送,放大器在伺服阀的电磁线圈上将电压信号转换为电流信号,使阀芯产生一定的开口量。阀门开口使液压油进入液压缸上腔,推动液压缸向下移动.

4.液压缸下腔的油通过伺服阀流回油箱。液压缸向下移动,同时，齿轮和齿条驱动阀板偏转,当相应的电压等于相应的电压时，液压缸活塞杆也驱动电位器的触点下移,此时，两个电压之差为零,放大器的输出电流也为零,伺服阀关闭,液压缸驱动的阀板停在相应的位置.

故障诊断应遵循以下原则：

(1)首先要确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常，首先要确定是设备机械部件还是电气控制部件,或者液压系统本身的故障,同时，检查液压系统的各种条件是否符合正常运行要求.

(2)区域判断根据故障现象和特征确定与故障相关的区域,故障范围逐渐缩小,检查该区域的组件,分析原因,最后找出故障的具体位置.

(3)根据故障的最终现象，掌握故障类型进行综合分析,逐步找出各种直接或间接的可能原因,避免盲目,必须遵循系统的基本原理,综合分析，逻辑判断,逐渐接近减少怀疑对象,最后找出故障部位.

(4)在验证可能出现故障的原因时,一般从可能的故障原因或易于检测的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度.

(5)故障诊断是基于运行记录和某些系统参数。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表,这是对使用经验的高度总结,有助于快速判断故障现象；有一定的检测手段,对故障进行准确的定量分析.