液压伺服控制系统有哪些优点,液压伺服控制系统安装调试有哪些注意事项

1、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10／min～15／min；

2、自动化程度高，柔性好，精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制；

3、节能：伺服液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节，服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机，具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显着，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30％～70％；

4、发热少，减少成本：由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的 10％～30％。由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50％左右。

1、选用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的恳求，通常为5～10μm。

2、为了确保液压控制系统在工作进程中有非常好的净化功用，最好增设低压自循环清洗回路。

3、液压控制系统选用的液压缸应是低摩擦力液压油缸，设备前应测定其最低发起压力，作为日后检查液压油缸的根据。

4、油箱内壁资料或涂料不该成为油液的污染源，液压控制系统的油箱资料最好选用不锈钢。

5、液压控制系统正式工作前应仔细排除气体，不然对系统的安稳性和刚度都有较大的影响。

6、油箱及管路系统通过通常性的酸洗等处理进程后，用低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲刷。循环冲刷须注意以下几点：

1）冲刷前设备伺服阀的方位运用短路通道板替代；

2）冲刷进程中过滤器阻塞较快，应及时检查和替换；

3）冲刷进程中守时获取油样，用污染测定仪器进行污染测定并记载，直至冲刷合格中止；

4）冲刷合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱写入合格的液压油。