液压伺服系统的故障诊断需要注意什么,液压伺服控制系统安装调试有哪些注意事项

1、首先，要确定液压系统的工作条件和周围环境是否正常，首先要确定是设备机械部件还是电气控制部件，还是液压系统本身，以及液压系统的各种液压元件是否正常运行。

2、区域判断根据故障现象和特点确定与故障相关的区域，逐步缩小故障范围，检测该区域的部件，分析原因，最终找出故障的具体位置。

3、根据故障的最终现象，逐步找出各种直接或间接的可能原因。为了避免盲目性，必须根据系统的基本原理进行综合分析和逻辑判断，减少可疑对象的逐渐接近，最终找到故障部位。

4、故障诊断是基于运行记录和一些系统参数。建立系统运行记录是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表是对经验的高度总结，有助于快速判断故障现象。

1、根据电液伺服阀对过滤精度的要求，选择高精度过滤器通常为5~10μm。

2、为保证液压控制系统在工作过程中具有很好的净化功能，最好增加低压自循环清洗回路。

3、液压控制系统选用的液压缸应为低摩擦液压缸，其最低启动压力应在设备前确定，作为今后检查液压缸的依据。

4、油箱内壁数据或涂料不应成为油污染源，液压控制系统的油箱数据应选用不锈钢。

5、液压控制系统在正式工作前应仔细清除气体，否则会对系统的稳定性和刚度产生很大影响。

6、油箱和管道系统经常性酸洗后，用低粘度液压油或透明油进行无负荷循环清洗。循环清洗应注意以下几点：

1）冲短路通道板代替冲洗前设备伺服阀的方向；

2）冲刷进程中过滤器阻塞较快，应及时检查和替换；

3）在冲刷过程中，按时取油样，用污染测定仪进行污染测定和记录，直至冲刷合格中止；

4）清洗合格后，释放所有清洗油，通过精密过滤器将合格的液压油写入油箱。