液压伺服控制系统油液污染危害有哪些,液压伺服系统故障诊断注意哪些原则

据统计,液压系统故障大约有70%是由于污染引起的.油液中的水和悬浮气泡显着降低了运动副间油膜的强度,使润滑性能降低.一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,

液压伺服控制系统油液污染危害有哪些

1、元件的污染磨损

油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损.高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损.油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用.此外,系统的油液中的空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和破坏.

2、元件堵塞与卡紧故障

固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,引起阀芯阻塞和卡紧,影响工作性能,甚至导致严重的事故.

3、加速油液性能的劣化

油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件,而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用,此外,油液中的水和悬浮气泡显着降低了运动副间油膜的强度,使润滑性能降低.

液压伺服系统故障诊断注意哪些原则

以下原则在故障诊断中值得遵循:

(1)首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求.

(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,终找出故障的具体所在.

(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,终找出故障部位.

(4)验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度.

(5)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的.建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析.