液压伺服控制系统的油污有哪些危害？,液压伺服系统故障诊断应注意哪些原则？

据统计,液压系统故障大约有70%是由于污染引起的.油液中的水和悬浮气泡显着降低了运动副间油膜的强度,使润滑性能降低.一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣,还因系统的污染防护和处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命,

1、部件污染磨损

油中的各种污染物会导致各种形式的部件磨损,固体颗粒进入运动副间隙,对零件表面产生切割磨损或疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件表面的冲击会导致腐蚀和磨损。此外，油中的水和油氧化变质的生成物也会腐蚀元件,系统油中的空气引起气蚀,导致部件表面剥蚀和损坏.

2.元件堵塞和卡紧故障

液压阀的间隙和孔口被固体颗粒堵塞,造成阀芯堵塞和卡紧,影响工作性能,甚至导致严重事故.

加速油性能的恶化

油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件,油中的金属颗粒对油的氧化起着重要的催化作用,此外,油中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度,降低润滑性能.

故障诊断应遵循以下原则：

(1)首先要确定液压系统的工作条件和外围环境是否正常，首先要确定是设备机械部件还是电气控制部件,或者液压系统本身的故障,同时，检查液压系统的各种条件是否符合正常运行要求.

(2)区域判断根据故障现象和特征确定与故障相关的区域,故障范围逐渐缩小,检查该区域的组件,分析原因,最后找出故障的具体位置.

(3)根据故障的最终现象，掌握故障类型进行综合分析,逐步找出各种直接或间接的可能原因,避免盲目,必须遵循系统的基本原理,综合分析，逻辑判断,逐渐接近减少怀疑对象,最后找出故障部位.

(4)在验证可能出现故障的原因时,一般从可能的故障原因或易于检测的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度.

(5)故障诊断是基于运行记录和某些系统参数。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表,这是对使用经验的高度总结,有助于快速判断故障现象；有一定的检测手段,对故障进行准确的定量分析.